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2019-11-13 16:39:43
高密度钨合金密度在16.5~19.0g/cm3之间，具有密度高，热膨胀系数小，抗蚀性和抗氧化性能好，导电导热性能好，强度高，延性好，抗冲击韧性好等诸多优点，在国防工业中得到广泛应用。
高密度钨合金的传统烧结方式为液相烧结。在液相烧结中，由于烧结温度达到液相线以上，晶粒极易长大，且由于固液密度差别大，在重力作用下易产生粘性流动，导致钨颗粒聚集而下沉，产生严重的坍塌变形。近年来，采用纳米粉末为原料来制备钨合金正成为研究热点，但纳米粉末活性高，在烧结过程中极易粗化。针对上述问题，近来出现了一些新的烧结技术。
一、固相烧结：在低熔点组元熔点以下进行的无液相生成的粉末冶金烧结。在此过程中由于没有液相流动，可避免因液相流动和钨颗粒下沉而引起的烧结坯料变形，但由于界面产生液相少，导致粘结强度较低。
二、两步烧结：先在低熔点组元的液相线温度以下进行固相烧结，然后加热到液相线以上进行液相烧结。固相烧结为液相烧结提供相对致密的骨架，有助于抑制液相烧结时的溶解析出和钨颗粒的聚集长大。两步烧结法综合了液相烧结与固相烧结的优点，但对改善晶粒度效果不明显。
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